目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。
模具制造是一切制造之首。模具也是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的加工中心和研发中心的首选之一，中国正在成为世界模具大国，这已经成为无可争议的事实。同时，加入WTO之后，随着世界制造业中心逐步向中国转移，国内模具业唯有加快企业管理改造，提高产品质量和服务水平，并与产业链上下游企业加强协作，才能真正促使“世界工厂”实现更大的跨越。因此，模具数字化设计、制造与协同管理成为中国模具企业提高竞争力的必然趋势。 以下是用一套模具从接单到交模说一下UG为做了些什么： 1、把客户的3D图转到UG，出一张简单的工程图给经理。他根据此工程图报价。 2、合同签定便UG用做一个简单的模具结构图（有时分开前后模，有时不分，只要大概表达一下模具结构）。然后会审结构。 3、结构确定后便是订模架了（我们厂主要做大模，模架大多是非标，且很多东西在模架厂加工好）。调入标准模架，修改成我们需要的样子。确定哪些东西需要在模架厂加工。用UG先做一个模架报价图（不需要很祥细，可以用文字描述，但要加工或标准模架没有的东西至少画一个)。接着便是模架加工图。没有分模的话先分开前后模。画出祥细的模架图及要加工的东西（全３Ｄ，用ＵＧ完成），我们厂一般是钻运水、钻顶针、顶棍孔、弹簧孔、标牌方孔、定位圈装配孔。出加工图。 ４、对于大模来说，我们模具设计要做的差不多完成了４成。接下来便是祥细的全３Ｄ模具结构。出模具加工图及３Ｄ图给数控组（本厂加工）。 ５、这时我的开始做标准件的订购单。由于标准件库在我修改后，能在ＭＷ下调入标准件时便能自动在工程图里生成订购单。所有这部分工作比较轻松（顶针、司筒除外）。 ６、模架回来后，测量各板厚度，把３Ｄ模具改成和实际相符。这部分对于我来说都很轻松（全关联模型），但对于电脑来说却是一件很痛苦的事。然后便用ＭＷ顶针后处理修剪顶针，经过这一步后ＭＷ会在每一根顶针的属性里加一STOCK_SIZE值为Length=****(顶针实际长度）。利用材料清单功能可以不太困难地做出顶针订购单。 ７、现在，我们的只完成６成的功夫。我们还有一交客户的结构图（相当于一份模具说明书，里面有材料表，运水分布图，顶针分布图、镶件分布图、镶件零件图）未做。这是一件费时的工作，因为每一次改模都要更新。好在ＵＧ更新时并不难，但用AutoCAD做工程图的同事就痛苦啦
８、改模。改３Ｄ，出工程图。CAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS,模具,设计,招聘,培训,汽车,。 ９、交模。把之前模交模工程图打印，并把其转到AutoCAD烧碟给客户。