机械密封件，在运作前，运作中及运作即将停止时，都有很多关于运行与维护的问题。具体的机械密封正常运行和维护问题，可参考以下资料：
　　
　　启动前的准备工作及注意事项
　　
　　a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
　　
　　b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
　　
　　c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
　　
　　安装与停运
　　
　　a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
　　
　　b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
　　
　　c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
　　
　　运转
　　
　　a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
　　
　　b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
　　
　　c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
　　
　　d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。
　　
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